רמת תמונה מורכבת אופטית

1. 1.Application

רמת התמונה המורכבת האופטית נמצאת בשימוש נרחב במדידת שיפועי המשטח השטוחים והמשטח הגלילי לכיוון אופקי; הנס והישירות של חליטת החליפה או בסיס כלי המכונה או מכשיר מכני אופטי, כמו גם נכונות התקנת מיקום הציוד.

2. 2. נתונים טכניים

(1) כל ערך סיום: … 0.01 מ"מ/מ

(2) טווח מדידה מקסימום: … 0 ~ 10 מ"מ/מ

(3) קצבה: … 1 מ"מ/בתוך מטר אחד … 0.01 מ"מ/מ

בטווח המדידה המלא … 0.02 מ"מ/מ

(4) סטיית מטוס על משטח עבודה … 0.0003 מ"מ/מ

(5) כל ערך סיום של רמת הרוח … 0.1 מ"מ/מ

(6) משטח עבודה (LW): … 165 48 מ"מ

(7) משקל נטו של המכשיר: … 2 ק"ג.

3.  
4. 3. מבנה של המכשיר:

רמת התמונה המורכבת מורכבת בעיקר מהחלקים הבאים כמו בורג כוונון מיקרו, אגוז, דיסק מדורג, רמת רוח, פריזמה, זכוכית מגדלת, מנוף וכן בסיס עם משטח עבודה רגיל ו- V.

4. 4. עיקרון עבודה:

רמת התמונה המורכבת משתמשת בפריזמה כדי לקבל את תמונות בועת האוויר ברמת הרוח מורכבת ומוגדלת כדי לשפר את דיוק הקריאה ומשתמש במערכת העברת מנוף ומיקרו כדי לשפר את רגישות הקריאה. לכן אם חתיכת העבודה עם שיפוע של 0.01 מ"מ/מ ‘, ניתן לקרוא אותה במדויק ברמת התמונה המורכבת (רמת הרוח ברמת התמונה המורכבת ממלאת בעיקר את התפקיד של ציון אפס).

5. 5. שיטת הפעלה:

מקם את רמת התמונה המורכבת על משטח העבודה של חתיכת העבודה המדידה והדרגה של חומר העבודה המדידה גורמת ללא מעצורים של תמונות בועת אוויר הגרירה; סובב את הדיסק המדורג עד שתמונות בועת האווירה בגרירה חופפות את הקריאה באופן מיידי. ניתן לחשב את המדרגה בפועל של חומר העבודה המדידה על ידי הנוסחה הבאה:

שיפוע בפועל = קריאת דיסק מרחק של ערך שיפוע

דוגמה לשועל: קריאת דיסק: 5 שיפועים; מכיוון שרמת התמונה המורכבת הזו משוערת עם ערך השיפוע שלה ובמרחק המשען שלה, כלומר ערך שיפוע: 0.01 מ"מ/מ ‘ומרחק המשען: 165 מ"מ.

אז: שיפוע בפועל = 165 מ"מ 5 0.01/1000 = 0.00825 מ"מ

6.  
7. 6. הודעה על כך:

(1) לפני השימוש, נקה את אבק השמן בבנזין ואז נקה בעזרת גזה סופגת.

(2) לשינוי הטמפרטורה השפעה רבה על המכשיר ולכן יש להפריד אותו עם מקור החום כדי למנוע שגיאה.

(3) במהלך המדידה, סובב את הדיסק המדורג עד שתמונות בועת אוויר הגרירה עולות בקנה אחד עם הקריאות על כיוונים חיוביים ושליליים כאחד.

(4) אם המכשיר נמצא עם מיקום אפס נכון, הוא עשוי להיות מותאם; שים את המכשיר על שולחן יציב וסובב את הדיסק המדורג כדי להציב את תמונות בועת האווירה בגרירה חופפות לקריאה ראשונה A; ואז סובב את המכשיר עד 180O והחזיר למקומה המקורי. RA ROTATE את הדיסק המדורג כדי לקבל את בועות האוויר הגרירה חופפות לקריאה השנייה ב. אז 1/2 (α +β) הוא סטיית האפס של המכשיר. שחרר את שלושת הברגים התומכים בדיסק המדורג ולחץ קלות ביד על כובע ההסתגלות הבוטח; סובב את הדיסק על ידי 1/2 (α +β) כדי לקבל את סטיית האפס ואת קו הנקודה מורכב; סוף סוף מהדק את הברגים.

(5) לאחר העבודה, יש לנקות את משטח העבודה של המכשיר ולמצופה בחומצה נטולת חומצה, נטול מים, אנטי -אגרובינג ונייר אנטי -אגרובלי; הכניסו אותו לקופסת עץ ואז מאחסנים אותו במקום יבש נקי.

תגיות חמות: רמת תמונה מורכבת אופטית רמת תמונה מורכבת אופטית ספקים ספקים סין רמת תמונה מורכבת אופטית רמת תמונה מורכבת אופטית רמת תמונה יציבה יציבה רמת תמונה מורכבת

פרמטרים טכניים

- חיוג ערך צלחת 0.01 מ"מ/מ

- טווח המדידה 0-10 מילימטרים/מטר

- שגיאת הורה לילד בתוך ± 1 מ"מ/מ ‘+0.01 מ"מ/מ’

- שגיאת ההורים בטווח המדידה כולו היא ± 0. 02 מילימטרים/מטר

- סטיית שטוח ספסל של 0.003 מ"מ

- הצטברות ערך תאים סטנדרטית 0.1 מילימטרים/מטר

- גודל שולחן משרדים 165 x 48 מילימטרים

- משקל נטו 2.2 קילוגרם

תחזוקה רמת תמונה מורכבת אופטית: טיפים לשמן ואחסון אנטי -סטראסט

תחזוקה נכונה מבטיחה שרמת התמונה המורכבת האופטית שלך שומרת על דיוק 0.01 מ"מ/מ ‘ועמידותה. בצע את הצעדים הבאים כדי להגן על טכנולוגיית הפריזמה והרכיבים המכניים שלה:

1. ניקוי יומי להגנה על פני השטח

לאחר השימוש, נגב משטחי עבודה (חריץ V, קצוות, עדשות) עם אלכוהול איזופרופיל על מטלית נטולת מוך כדי להסיר שמנים ואבק. השתמש במברשת רכה לפסולת עקשנית – לא שוחקים, שיכולים לשרוט חלקים אופטיים או לפגוע בציפוי מתכת. זה שומר על משטחי הקרקע המדויקים (RA ≤ 0.1 מיקרומטר) קריטי לקריאות מדויקות.

2. טיפול שגרתי נגד חילופי מתכת

בעוד שבסיס הגרניט מתנגד לקורוזיה, רכיבי מתכת (ברגים, מנופים, צירים) זקוקים להגנה. החל את השמן האנטי-רוסט הלא חומצי של סטורהן כל 3 חודשים או לאחר חשיפת הלחות:

מרחו דק על חוטים וצירים בעזרת טפטפת, הימנעו מאלימות על גרניט/עדשות.
מונע תפיסה: שומר על רגישות למנגנון מנוף (דיוק 0.001 מ"מ) למדידות שיפוע גליליות.

3. נוהלי אחסון אופטימליים

אחסן בתיק הקשה או ארון יבש כדי למנוע נזק לטמפרטורה/לחות:

סביבה: 10 מעלות צלזיוס – 30 מעלות צלזיוס, <60% לחות למניעת עיבוי עדשות ועיוות אופטי.
מיקום: שכב שטוח או זקוף בחריצים מרופדים; אף פעם לא תחת חפצים כבדים כדי להימנע מיישור לא נכון של המערכת האופטית.
אחסון לטווח הארוך: הגשת מחדש שמן נגד RUST והוסיפו חבילת סיליקה; בדוק 24 שעות לפני השימוש, אימות מיקום אפס באמצעות כיול סיבוב 180 מעלות.

4. בדיקות פונקציונליות חודשיות

בדוק את הביצוע באופן קבוע כדי להבטיח אמינות:

בהירות הבועה: אשר את תמונת הבועה המורכבת מתיישר בצורה חלקה ללא טשטוש.
תנועת מנוף: בדיקת ברגי מיקרו לסיבוב חלק-אותות אטפיות היו זקוקים לשימון.
בדיקת שטוח: השתמש בצלחת התייחסות כדי לאמת את השטיחות המכוילת במפעל (± 0.0003 מ"מ/מ ‘).

5. התמיכה של סטורהן באריכות ימים

מינוף את שירותי המומחים שלנו כדי לשמור על ביצועי שיא:

כיול מחדש של מפעל: משחזר דיוק 0.01 מ"מ/מ ‘באמצעות ציוד מוסמך ISO ליישומים קריטיים.
חלקים מקוריים: רכיבי החלפה מבטיחים תאימות ושומרים על דיוק מקורי.

על ידי ביצוע צעדים אלה, רמת התמונות המורכבות של Storaen האופטיות שלך תביא דיוק עקבי למשימות יישור תעשייתי, המגובה על ידי 30 שנות המומחיות ההנדסית שלנו.

כיול מיקום אפס של רמת תמונה מורכבת אופטית: שיטת סיבוב 180 מעלות מוסברת

כיול אפס מדויק חיוני לרמת התמונה המורכבת האופטית של Storaen כדי לשמור על דיוק 0.01 מ"מ/מ ‘ו ± 0.0003 מ"מ/מ’ שטוחיות. שיטת הסיבוב של 180 מעלות מבטלת משמרות אופטיות או מכניות עדינות, ומבטיחה מדידות אמינות במשימות קריטיות כמו יישור מכונות CNC או בדיקת רכיב אווירה. להלן מדריך יעיל, צעד אחר צעד:

1. מדוע לכיול?

השפעות, תנודות או תנודות טמפרטורה יכולות לשנות את הפניה לאפס של הרמה, מה שמוביל לסחף מדידה. הכיול מייצר מחדש את בקבוקון הבועה באמצעות מערכת הפריזמה האופטית של הכלי ומערכת המנוף, ומבטיח קווי בסיס עקביים ליישומים תעשייתיים שבהם סטיות 0.001 מ"מ אינן מקובלות – כמו אימות מדריכי כלי מכונות או מסגרות מבניות.

2. דרישות ההתקנה

רמת תמונה מורכבת של Storaen אופטית (הכוללת בסיס v-rebod)
התייחסות מדויקת מוסמכת (למשל, צלחת פני השטח של גרניט סטורה שלנו, עם שטוח ≤0.0002 מ"מ/מ)
ספסל עבודה נקי ונטול רטט בסביבה מיוצבת טמפרטורה (18 מעלות צלזיוס –22 מעלות צלזיוס מומלץ)

3. שלב 1: מדידה ראשונית

הניחו את המפלס לאורכו על שטוח ההתייחסות, ויישרו את הבסיס המוערך V עם הציר המרכזי של הדירה. סובב את הבורג המותאם למיקרו עד שתמונת הבועה המורכבת-שנוצרה על ידי מערכת הפריזמה של 45 מעלות-חופפת באופן מוחלט בעינית. הקלט קריאה בקנה מידה ראשוני זה (א), המשקף את הסטייה הנוכחית מאפס אמיתי.

4. שלב 2: 180 ° סיבוב וקריאה שנייה

הפוך בזהירות את הרמה 180 ° מקצה לקצה תוך שמירה על אוריינטציה האורכית שלו בדירה (הימנע מכל תנועה לרוחב). התאם שוב את בורג המיקרו כדי ליישר את תמונת הבועה ולהקליט את הקריאה החדשה (ב). ההבדל Δ = | a – b | מציין שגיאת מיקום אפס; ערכים אידיאליים לרמות סטורהן צריכים להיות ≤0.005 מ"מ/מ ‘.

5. שלב 3: תיקון שגיאות ואימות

חשב את מיקום אפס היעד כנקודת האמצע: C = (A + B)/2. שחרר את כובע המגן על בורג ההתאמה של אפס (ממוקם בדרך כלל בסמוך לבקבוקון הבועה), סובב את הבורג עד שהסולם קורא C, ואז מדק מחדש. חזור על שלבים 3–4 עד Δ ≤0.002 מ"מ/מ ‘, ומבטיח שגיאה שיורית מינימלית.

6. טיפים מקצוענים לדיוק

עקביות בדיקה משולשת: בצע 3 מחזורי כיול, במיוחד לאחר הובלת הרמה או עבודה בסביבות עם נדנדות טמפרטורה, כדי להבטיח תוצאות ניתנות לחזרה.
שימון חלקים נעים: החל טיפה של השמן הלא חומץ של סטורה על הברזל המיקרו לפני ההתאמה כדי להבטיח פעולה חלקה ונטולת התנגשות ולמנוע כריכה.
בקרה סביבתית: הימנע מכיול בקרבת מקורות חום או טיוטות, מכיוון שאפילו שיפועי טמפרטורה קלים יכולים להשפיע על היציבות הממדית של בסיס הגרניט ולהכניס שגיאות.

7. תמיכת הכיול של סטורה

כל רמת תמונה מורכבת אופטית של Storaen כוללת תעודת כיול הניתנת לניתוח NIST, אך בדיקות רבעוניות בשדה מומלצות לשימוש כבד. התמיכה שלנו כוללת:

כיול מחדש של מפעל: שחזור דיוק מקורי של 0.01 מ"מ/מ ‘באמצעות אינטרפרומטרים לייזר ליישומים בעלי השקעות גבוהות.
חלקי חילוף מקוריים: ברגי כוונון זמינים וערכות תחזוקה לשימושיות לטווח הארוך.
הדרכות וידאו והנחיות מומחים: סרטונים שלב אחר שלב ותמיכה מהנדסים כדי לסייע בהליכי כיול באתר.

הערות אחרונות

שליטה בשיטת הסיבוב של 180 מעלות מבטיחה את רמת התמונה המורכבת האופטית של Storaen מספקת את הדיוק הנדרש למדידות שיפוע גליליות, בדיקות שטוחיות של כלי המכונה, ויישור קריטי אחר. עם כיול נכון, כלי זה, המגובה על ידי 30 שנות המומחיות ההנדסית שלנו, הופך לנכס חיוני בזרימת העבודה שלך לבקרת איכות, מה שמבטיח שכל מדידה אמינה כמו הראשונה.